11834_汽车冷冲压技术_教材书籍

目　　录

前言

第1章冷冲压概述1

1.1基本概念1

1.1.1冷冲压加工的概念1

1.1.2冷冲压加工的特点1

1.1.3冷冲压加工及模具在现代制造业中的地位2

1.1.4冷冲压技术及模具的发展趋势2

1.1.5课程特点与教学方法建议3

1.2冷冲压加工的基本工序3

1.3冷冲压模具的基本结构7

1.4冷冲压模具的常用结构类型9

1.4.1单工序模9

1.4.2级进模9

1.4.3复合模10

1.5冷冲压件材料11

1.5.1冷冲压加工对制件材料的工艺要求11

1.5.2常用的冷冲压件材料12

第2章冲裁工艺与模具设计14

2.1设计前的准备工作14

2.1.1冲裁概述14

2.1.2冲裁工艺与模具的设计程序14

2.1.3案例分析——审图15

2.2冲裁工艺性分析17

2.2.1冲裁变形过程17

2.2.2冲裁件断面质量分析18

2.2.3冲裁件工艺性要求18

2.2.4案例分析——冲裁工艺性22

2.3冲裁工艺方案制订23

2.3.1冲裁工序的确定23

2.3.2冲裁工序的组合23

2.3.3冲裁工序安排原则23

2.3.4案例分析——冲裁工艺方案制订24

2.4排样设计26

2.4.1排样方法的选择27

2.4.2搭边值的确定30

2.4.3材料利用率的计算33

2.4.4案例分析——排样设计34

2.5冲裁模类型和结构形式确定37

2.5.1冲裁模类型确定37

2.5.2定位零件设计与标准的选用37

2.5.3卸料装置及出件装置设计与标准的选用47

2.5.4案例分析——冲裁模结构类型确定51

2.6冲裁模刃口尺寸计算51

2.6.1冲裁间隙的确定51

2.6.2凸、凹模刃口尺寸计算的原则55

2.6.3凸、凹模刃口尺寸计算方法56

2.6.4案例分析——刃口尺寸计算57

2.7冲压力计算59

2.7.1冲裁力的计算59

2.7.2冲裁辅助力的计算60

2.7.3案例分析——冲压力计算60

2.7.4弹簧和橡胶零件的选用63

2.7.5冲压力的计算67

2.8冲压设备的选用67

2.8.1曲柄压力机的分类68

2.8.2曲柄压力机的基本参数70

2.8.3冲压设备选用原则72

2.8.4案例分析——冲压设备规格的选用73

2.9模具压力中心的计算74

2.9.1简单形状工件和刃口轮廓的压力中心计算74

2.9.2复杂工件或多凸模冲裁件的压力中心计算74

2.9.3案例分析——模具压力中心计算75

2.10冲压工艺卡片的制订77

2.11冲裁模零部件结构设计78

2.11.1凹模结构设计78

2.11.2冲裁模其他模板结构设计84

2.11.3凸模结构设计86

2.11.4模架规格选用90

2.11.5模具标准件选用94

2.11.6冲裁模零件材料选用95

2.12冲压设备的校核96

2.12.1模具闭合高度的校核96

2.12.2模座平面尺寸的校核97

2.12.3模柄孔尺寸的校核97

2.12.4案例分析——冲压设备的校核97

2.13案例分析——冲裁模总体结构设计98

第3章弯曲工艺与模具设计103

3.1设计前的准备工作103

3.1.1弯曲概述103

3.1.2弯曲工艺与模具的设计程序103

3.1.3案例分析——审图103

3.2弯曲工艺性分析105

3.2.1弯曲变形105

3.2.2弯曲件质量分析107

3.2.3弯曲工艺性要求110

3.2.4案例分析——弯曲工艺性112

3.3弯曲工艺参数计算113

3.3.1弯曲次数分析113

3.3.2弯曲件展开尺寸计算113

3.4弯曲工艺方案制订116

3.4.1弯曲工序设计原则116

3.4.2典型弯曲工序设计117

3.4.3案例分析——弯曲工艺方案安排118

3.5弯曲模结构类型确定118

3.5.1典型的弯曲模结构118

3.5.2案例分析——弯曲模结构类型确定119

3.6弯曲模工作部分尺寸的计算119

3.6.1回弹补偿量的确定119

3.6.2凸、凹模圆角半径的计算120

3.6.3凹模深度的确定121

3.6.4凸、凹模间隙的计算122

3.6.5凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算123

3.7弯曲力计算与冲压设备选用124

3.7.1自由弯曲的弯曲力计算125

3.7.2校正弯曲的弯曲力计算125

3.7.3弯曲辅助力(顶件力或压料力)计算125

3.7.4弯曲成形冲压设备的选用原则126

3.7.5案例分析——冲压力计算与冲压设备的初选(弯曲部分)126

3.8冲压模具总体设计126

3.8.1案例分析——冲压模具总体结构设计126

3.8.2弯曲模零件材料选用130第4章拉深工艺与模具设计1314.1设计前的准备工作131

4.1.1拉深概述131

4.1.2拉深工艺与模具的设计程序131

4.1.3案例分析——审图131

4.2拉深工艺性分析132

4.2.1拉深变形过程132

4.2.2拉深件质量分析133

4.2.3拉深工艺性要求134

4.2.4案例分析——拉深工艺性137

4.3拉深工艺参数计算138

4.3.1拉深件展开尺寸计算138

4.3.2拉深形式确定(判断有无压边圈拉深)142

4.3.3拉深尺寸计算142

4.4拉深工艺方案制订148

4.4.1拉深工艺方案的制订原则148

4.4.2带料连续拉深148

4.4.3案例分析——冲压成形工艺方案制订149

4.5模具结构类型确定150

4.5.1拉深模结构与分类150

4.5.2拉深模压边装置结构类型150

4.5.3案例分析——冲压模结构类型确定151

4.6拉深模工作部分尺寸计算152

4.6.1凸、凹模圆角半径计算152

4.6.2拉深模间隙确定153

4.6.3凸、凹模工作部分尺寸及公差计算153

4.6.4案例分析——拉深模工作部分尺寸计算154

4.7冲压力计算与冲压设备选用155

4.7.1拉深力的计算155

4.7.2拉深辅助力(压边力)的计算156

4.7.3案例分析——冲压力的计算157

4.7.4冲压设备选用158

4.8冲压模总体结构设计159

4.8.1案例分析——冲压模总体结构设计159

4.8.2拉深模零件材料选用161

第5章成形工艺与模具设计164

5.1胀形工艺与模具设计164

5.1.1胀形概述164

5.1.2案例分析——审图165

5.1.3胀形工艺性分析165

5.1.4胀形工艺参数计算167

5.1.5胀形力计算169

5.1.6胀形模结构设计169

5.2翻边成形工艺与模具设计170

5.2.1翻边成形概述170

5.2.2案例分析——审图170

5.2.3翻边工艺性分析171

5.2.4翻边工艺参数计算172

5.2.5案例分析——冲压成形工艺方案制订175

5.2.6翻边力计算176

5.2.7翻边模结构设计176

5.3缩口成形工艺与模具设计180

5.3.1缩口成形概述180

5.3.2案例分析——审图180

5.3.3缩口成形工艺性分析180

5.3.4缩口工艺参数计算180

5.3.5案例分析——成形工序安排182

5.3.6缩口力计算182

5.3.7缩口模结构设计183

附录184

附录A常用冲压材料184

附录B金属材料的力学性能184

附录C非金属材料的抗剪性能187

附录D冲压模具常用词汇及词组187

附录E新旧国家标准不锈钢牌号对照表|国内外不锈钢牌号对照表190

附录F冷冲模模具零件表面粗糙度192

附录G与冲压加工有关的国家标准与机械行业标准192

附录H模具零件的几何公差193

附录I模具图面标示符号标准194

附录J机械压力机列、组别196

附录K标准公差数值(GB/T 1800.1—2020)197

附录L冲压成形件长度(L)、直径(D、d)的极限偏差值198

附录M r/t< 5～ 8时的回弹角度200

附录N开式压力机规格201

参考文献202

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